水泥自流平和環氧自流平是兩種不同材料，其施工方法、功能和用途等都不相同，水泥自流平主要材料為特種水泥、精細骨料、粘結劑及各種添加劑，其具有耐磨、耐用、經濟、環保、粘結性好等特點，用通俗易懂的話來講就是讓水泥自己流動填平地面，當然，事實上不是說倒下去讓它自己流動就行，而是需要人工施工的，而環氧自流平是以環氧樹脂為成，通過加入各種助劑、顏料、填料等加工而成，涂膜具有堅韌、耐磨、耐藥性好、無毒不助燃的特點，表面平整光潔，具有很好的裝飾性水泥自流平和環氧自流平兩者的區別，主要體現在以下幾點：用途不同：水泥自流平按功能分為：墊層找平自流平和面層彩色自流平，普遍用于家庭、辦公室、地下停車場、食品廠、生產車間等室內常用地面上。環氧樹脂自流平主要用在車間、廠房、地下車庫等地面或墻面上，極少用于辦公等人居場所。施工方法不同：水泥自流平施工方法簡單：主要工序為基層處理，涂刷界面劑，自流平攤鋪，消泡整平；環氧自流平施工復雜：主要工序為基層處理，涂刷環氧底漆，刮涂中涂砂漿，刮涂環氧膩子，鏝涂環氧面漆。價格不同：水泥自流平價格相對較低，環氧自流平價格較高。但具體施工價格要依據現場地面情況、用戶要求等實際情況核算綜合造價。原材料不同：水泥自流平是以水泥為主要材料的水泥基砂漿，經過多種活性成分組合而成的干混型粉狀材料，需要在材料中添加適量水。環氧自流平是以環氧樹脂為主材料，另加固化劑調配而成的雙組份材料，通常調配各種色漿達到美化作用。

金剛砂耐磨地坪施工工藝，金剛砂地坪硬度大、耐磨，具有高密度、易清潔、抗滲透等優異的化學性質，在工廠、車間、停車場、飛機場、學校、醫院等場所廣泛使用，不少消費者疑惑，金剛砂耐磨地坪是如何施工的？簡單來說其整個施工過程可概括為：混凝土基層澆筑 --- 找平 ---金剛砂骨料第一次撒布及抹平墁光---骨料第二次撒布及抹平墁光-- 表面修飾及養護。第一步：混凝土基層澆筑和找平地坪提醒：這一步的關鍵是砂子采用中砂，添加劑盡量少用或不用粉煤灰。首先將地基清理干凈，不得有松散顆粒和垃圾，并提前灑水使地基濕潤，并控制好水灰比。澆筑厚度適宜的混凝土基層，要盡可能一次澆筑至所需高度，并使其均勻密實，表面平整。第二步：在找平層整平未干時，將骨料均勻地撒布在找平層上;氣候、溫度、混凝土等因素變化，會對金剛砂耐磨地坪的質量有很大影響。撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，失去粘結力，使耐磨材料無法與其結合而造成剝落。在混凝土找平層初凝時，輕步腳印深約2-5㎜時，可進行提漿補平。每平方米的用量約為4kg，第一次撒布量量約為單位面積總投料量的3/5，骨料應均勻下落，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平，讓骨料吸收一定的水分。第三步:邊角加固，地面磨平；對于墻、柱、門和模板等邊線處失水較快，應優先撒布施工，以防因失水而降低效果。用水泥鏝光機進行機械抹平，使金剛砂骨料與混凝土基層土漿結合在一起，對于邊角等部位機械無法抹平的，采用人工抹平，不宜過分抹壓。最后一步，第二遍撒料、抹光，第二遍撒料時先用靠尺衡量水平度，調整第一次撒布不平處。第二遍撒料用量約為單位面積總投料量的2/5，失水較快部位加快撒布。用同樣的方法進行抹平。

為了地面更加的耐用且較為美觀，很多的場地都會選擇使用各種各樣的地坪材料，相較于其他類型的地坪漆，耐磨地坪相較來說更加的耐磨，那么耐磨地坪對基面的要求是什么?其施工過程又是怎么樣呢?下面這篇文章就來為大家簡單地介紹一下。一、耐磨地坪對基面的要求1、混凝土要求平整密實，強度要求不低于C25;強度太差，必然影響涂層耐壓、抗沖性能及耐久性。2、基層必須堅固、密實;強度必須進行檢測并符合設計要求。嚴禁有地下水滲漏、不均勻沉陷。不得有起殼、起砂、蜂窩、裂縫等現象。3、地面平整度一般要求在2米范圍內落差不大于2mm(最好用抹光機抹平并收光);如落差較大，則地坪涂層需加厚以減少落差。如地坪涂層不加厚，則施工后的環氧地坪的平整度將依賴原地的平整度。4、如需涂裝的地面處于底層，地下水位較高，則混凝土底層應作好防水處理，避免地下水上升形成的蒸汽壓頂起地坪涂層而引起起泡、起殼現象。5、混凝土干燥至少三周以上，含水率不高于6%;且在養護干燥過程中避免局部淋雨及各積水在地面等到，否則易引起局部混凝土水份含量超標。6、樓板上、鋼筋混凝土梁及分次澆鑄的混凝土上的細石混凝土找平層強度不應低于C20，厚度不低于30mm。7、對損壞的混凝土表面修補或找平時應按GB50212國家標準要求進行?！　?1)當采用混凝土找平時，強度等級不小于C25，厚度不小于30mm?！　?2)當基層必須用水泥漿工平時，應先涂一層混凝土界面處理劑，再按設計厚度找平?！　?3)當施工過程不宜進行上述操作時，可采用樹脂砂漿或聚合物水泥砂漿找平?！　?、細節部位，如落水管周圍、門檻處等混凝土應平整，棱角應平直?！　?、經過養護的基層表面，不得有白色析出物?！　?0、凡穿過防腐蝕層的管道、套管、預留孔、預埋件，均應預先埋置或留孔?！　?1、經過養護的找平層表面嚴禁出現開裂、起砂、蜂窩麻面、脫層等缺陷?！　?2、水泥砂漿表面必須平整，不得有起砂、脫殼、蜂窩麻面等現象?！　?3、大面積混凝土基層應根據基材狀況切割(6mm*6mm)合理伸延縮縫、打聚氨脂密封膠。如混凝土基層達不到要求，出現混凝土起層導致地坪層起殼、脫落等現象。二、耐磨地坪的施工過程　　1、地面混凝土分區澆筑，隨澆筑隨抹平整?！　?1)多處同時澆筑時，注意施工順序從一個方向進行，并考慮相互結合面的一致性?！　?2)混凝土用長輥筒或推平后用長刮尺刮平整?！　?3)混凝土澆筑后3~5小時，視表面吸無泌水且成初凝狀態?！　?、用機械鏝帶圓拍漿，細微處用木鏝刀收邊，主要是對混凝土表面壓光并減少浮漿，注意依澆筑同方向鏝光?！　?、在已鏝好的水泥地面上均勻地散布在2/3單位用量的硬化劑耐磨材料?！　?、用機械鏝來回多次鏝光，細微邊角處用手工鏝刀配合施工，視溫度、濕度確定下一道工序時間?！　?、剩余的1/3單位用量的硬化劑耐磨材料均勻的撒布在混凝土的表面，用加裝圓盤的機械鏝縱橫交錯的作業，至少在二遍以上?！　?、地坪的表面開始硬化時，用加裝金屬刀片的機械鏝進行打磨壓光，反復操作3~4次;(施工人員須穿著軟質平底鞋，以免損壞表面)細微邊角處用手工壓光?！　?、在表面固化一定時間后(耐磨材料地坪完成后5~6小時)，用加裝金屬刀片的機械鏝進行最后一次拋光平整?！　?、在拋好光的耐磨地面上涂敷養護劑進行養護，(主要是防止表面水分的蒸發，保障耐磨材料強度的穩定增長)養護時間為7天?！　?、模與分倉切割(此條可根據現場實際和業主需要)，卸?？稍谀湍サ仄和瓿珊蟮牡诙爝M行，作業時注意不要損壞地坪邊緣;分倉切割縫在耐磨地坪完成后的第三天，倉的大小由業主自定?！　?0、地面修補:由于現場條件復雜，在所有的土建施工和安裝完成后，發現有破損的地方，可以很方便的用耐磨材料和粘接劑直接在修補混凝土面層?？赡茴伾晕⒂行┎顒e，但不影響整體性。